Par rapport aux batteries au plomb , les batteries au lithium présentent des avantages techniques inégalés : plusieurs fois la densité énergétique des batteries au plomb pour réduire l'empreinte des batteries au lithium de plus de 60 % ; Réduction de poids de plus de 70 % ; Meilleure adaptabilité aux températures élevées ; Après décharge, il peut être rechargé rapidement et le nombre de cycles est 4 fois supérieur à celui des batteries au plomb. La conception à longue durée de vie de 10 à 15 ans et le nombre élevé de cycles font que la batterie au lithium n'a pas besoin d'être remplacée pendant le cycle de vie de 10 ans de l'onduleur, réduisant ainsi les coûts de maintenance et de remplacement et aidant finalement les utilisateurs à réduire le coût total de possession et à obtenir une activité maximale. valeur.

1. Production cellulaire de haute qualité et contrôle qualité

À l'heure actuelle, les principaux fabricants mondiaux de batteries au lithium ont adopté des lignes de production automatisées avancées, et ce n'est que grâce à un contrôle des processus de production de haute qualité que nous pouvons garantir la haute qualité et la grande cohérence des cellules de batterie. Après la production de cellules au lithium, il est nécessaire de former un module de batterie (communément appelé module) à travers une série de cellules parallèles, ce qui nécessite de connecter les extrémités positives et négatives de la batterie, et les grands fabricants utilisent généralement des machines à souder au laser. pour le soudage des bornes afin de réduire la résistance de contact et d'assurer la fiabilité de la connexion des bornes. Cependant, les petits fabricants utilisent généralement le sertissage manuel des boulons et des écrous, ce qui est difficile à garantir une connexion fiable des bornes, ce qui peut entraîner des dangers cachés pour un fonctionnement à long terme à l'avenir.
En raison du contrôle de qualité strict des batteries au lithium et de leur propre durée de vie a été considérablement améliorée par rapport aux batteries au plomb, de sorte que dans le domaine des centres de données, de nombreuses grandes marques de batteries au lithium peuvent bénéficier d'une garantie plus longue.

2. Conception parfaite du BMS

BMS (Battery Management System) est la technologie de base pour la sécurité de l’ensemble du système de batterie au lithium. Lorsque la batterie se produit en cas de surtension, de décharge excessive, de court-circuit de la batterie et d'autres défauts, le courant de défaut peut être rapidement coupé via le BMS pour éviter le risque d'emballement thermique de la batterie. Schneider Electric estime que le BMS pour batteries au lithium doit non seulement surveiller la tension, le courant, la température et d'autres états de chaque cellule en temps réel, fournir une analyse des tendances de l'état de la batterie, mais plus important encore, il peut équilibrer activement la charge et la décharge de la cellule, et Améliorez finalement la cohérence de chaque cellule pour éviter la panne totale de la batterie causée par l'effet de planche courte du tonneau en bois.

3. Matériaux chimiques pour batteries au lithium

Pour les UPS de centre de données, en raison de sa décharge de courant importante de courte durée, de sa puissance de décharge importante, de sa charge flottante de sauvegarde à long terme et d'autres caractéristiques d'application, le plus approprié est le phosphate de fer au lithium, l'acide de lithium-manganèse, la technologie du lithium terpolymère NCM.
Le marché est principalement celui du lithium ternaire et du phosphate de fer lithium, bien que les deux débattent sur la densité énergétique et la sécurité, mais il est indéniable que ces débats ne se limitent qu'à un aspect des performances théoriques des matériaux cathodiques des batteries au lithium. Cependant, la sécurité du système de batterie au lithium doit prendre en compte de nombreux facteurs tels que le matériau de l'électrode négative, l'électrolyte, le matériau du diaphragme, l'emballage de la coque de la cellule, le groupe de modules de batterie, le BMS, la protection par fusible, le disjoncteur CC, le niveau du processus de production et de fabrication, le contrôle qualité. et ainsi de suite.

4. Test de compatibilité entre la batterie au lithium et l'onduleur

Contrairement aux batteries au plomb, les batteries au lithium sont livrées avec un BMS, qui est une sorte de batterie intelligente dotée d'une capacité d'autocontrôle. Lorsque la batterie au lithium est complètement chargée, elle se désengage automatiquement du chargeur UPS, et la conception traditionnelle du logiciel UPS peut penser qu'il s'agit d'une panne de batterie et émettre une alarme. Plus important encore, en raison du problème de cohérence des cellules, la tension de charge et de décharge, le courant et la tension de coupure du même type de batterie au lithium seront également différents. Par conséquent, avant d'utiliser la batterie au lithium, l'onduleur doit effectuer un test de correspondance strict avec celle-ci et il est nécessaire de mettre à jour le micrologiciel de l'onduleur pour cette batterie au lithium.