La technologie de conversion de puissance à découpage domine presque tous les segments de l’économie, y compris les secteurs exigeants de l’aérospatiale et de l’armée.

class="" style="text-align:justify;"> des systèmes d'alimentation href="https://www.everexceed.com/critical-power_c4" target="_blank"> qui imposent des exigences plus exigeantes que celles imposées par services publics d’électricité ou industrie. Les convertisseurs à découpage sont, par exemple, renforcés avec succès contre les effets des coups de foudre fréquents sur les avions, contre les effets des impulsions électromagnétiques nucléaires dans les applications de guerre et contre les effets des vibrations sévères et des rayonnements ionisants dans les lanceurs et les engins spatiaux. Le succès de ces applications démontre deux choses : premièrement, il n’existe aucun obstacle fondamental à l’utilisation de la technologie à découpage dans n’importe quelle application ; Deuxièmement, le succès de l'application dépend de la capacité du fabricant à comprendre, documenter, concevoir et fabriquer le produit pour répondre aux exigences environnementales et de performances de l'application du client.

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class="" style="text-align:justify;"> Danshref="https://www.everexceed.com/industrial-power-utility_nc20" target="_blank"> applications industrielles et de services publics d'électricité, les raisons de la lenteur de l'adoption des chargeurs à découpage semblent inclure :

• Incompatibilité de la plupart des chargeurs à découpage avec les alimentations CA triphasées de 480 volts

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• Dans de nombreux cas, il n'est pas possible de durcir suffisamment les chargeurs à découpage contre les contraintes de surtension transmises par le courant alternatif.

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• Problèmes réels et perçus liés au refroidissement forcé plutôt qu'à la convection.

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Les installations industrielles et les services publics d'électricité entraînent souvent de grandes

class="" style="text-align:justify;"> chargeurs de batterie href="https://www.everexceed.com/industrial-charger-dc-ups_c32" target="_blank"> avec 480 volts, 3 service électrique en phase. Cependant, la plupart des chargeurs de batterie à découpage sont conçus pour fonctionner à partir d'alimentations monophasées de 208 à 240 V CA. Certains chargeurs à découpage sont conçus pour une entrée CA jusqu'à 320 volts, ce qui leur permet potentiellement d'être utilisés dans un système de 277/480 volts en connectant la phase au neutre. Les chargeurs à découpage deviennent désormais disponibles avec une entrée de 480 V CA qui ne nécessite pas de conducteur neutre et qui sont compatibles avec tous les schémas de mise à la terre Delta triphasés courants.

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Les convertisseurs à découpage sont intrinsèquement plus vulnérables aux transitoires électriques du secteur que les convertisseurs de ligne.

class="" style="text-align:justify;"> convertisseurs de fréquence href="https://www.everexceed.com/solar-inverter_c28" target="_blank">. En effet, les semi-conducteurs de puissance dans les convertisseurs à découpage sont situés en amont du transformateur de puissance du convertisseur, alors qu'en aval du transformateur dans la plupart des conceptions à fréquence de ligne. Cette vulnérabilité peut être corrigée dans les convertisseurs à découpage en employant la même stratégie que celle utilisée dans les systèmes aérospatiaux et militaires : plusieurs couches de défense.

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Le refroidissement par air forcé augmente la densité des emballages et réduit le poids et le coût des appareils électroniques. Même avec un rendement de conversion de 95 %, un convertisseur de puissance de 7 kW crée 368 watts de chaleur perdue qui doit être transportée des composants internes vers l'environnement. Étant donné que les ventilateurs tombent généralement en panne avant l'électronique de puissance, ils sont perçus comme le talon d'Achille des convertisseurs de puissance. La solution utilisée depuis des années dans presque tous les systèmes de puissance supérieure

class="" style="text-align:justify;"> UPS href="https://www.everexceed.com/industrial-ac-ups_c112" target="_blank"> et les alimentations doivent fournir des ventilateurs redondants équipé d'alarmes de panne.

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Le refroidissement par ventilateur conventionnel est efficace pour transférer la chaleur des composants électroniques densément emballés. Cependant, la conséquence involontaire du déplacement de grandes quantités d'air est le dépôt de contaminants en suspension dans l'air sur les composants électroniques et les traces des cartes de circuits imprimés. Ces contaminants contribuent à une panne électronique prématurée. Une nouvelle méthode de refroidissement est présentée, qui réduit la vulnérabilité des composants électroniques refroidis de force aux défaillances prématurées dues à une contamination atmosphérique.

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Si vous avez des exigences ou tout type de question concernant le

class="" style="text-align:justify;"> Solutions UPS href="https://www.everexceed.com/industrial-ac-ups_c112" target="_blank"> pour vos applications, n'hésitez pas à communiquez avec notre équipe dédiée à tout moment à marketing@everexceed.com href="https://www.everexceed.com/contact-us_d3" target="_blank">.