1, aperçu du processus de la batterie au plomb La batterie au plomb est principalement composée d'un réservoir de batterie, d'un couvercle de batterie, d'une plaque positive et négative, d'un électrolyte d'acide sulfurique dilué, d'une cloison et d'accessoires.

2, le processus de fabrication est décrit comme suit

Fabrication de poudre de plomb : Le plomb électrolytique 1 # avec un équipement spécial, une machine à poudre de plomb via un criblage d'oxydation pour répondre aux exigences de la poudre de plomb.
Coulée en grille : l'alliage plomb-antimoine, l'alliage plomb-calcium ou tout autre alliage plomb est généralement coulé dans différents types de grilles à plaques diverses qui répondent aux exigences par coulée par gravité.
Fabrication de plaques : utilisez de la poudre de plomb et de l'acide sulfurique dilué et des additifs mélangés à la surface de la grille, puis le durcissement à sec est la plaque brute.
Formation de plaques : les plaques positives et négatives produisent de l'oxyde de plomb par réaction REDOX avec de l'acide sulfurique dilué sous l'action du courant continu, puis par nettoyage et séchage, elles peuvent être utilisées pour les plaques positives et négatives utilisées dans l'assemblage de batteries.
Assemblage de batteries : différents modèles de différentes plaques sont assemblés en différents types de batteries selon différents besoins.

3, introduction au moulage de la grille. La grille est le support de substances actives, mais aussi la collecte de fluide conducteur. La grille de batterie ouverte commune est généralement coulée avec un alliage plomb-antimoine, la grille de batterie sans entretien est généralement coulée avec un alliage à faible teneur en antimoine ou un alliage plomb-calcium, et la grille de batterie au plomb-acide contrôlée par valve scellée est généralement coulée avec du plomb. -alliage de calcium.

La première étape : selon le type de batterie, déterminer le modèle de plomb en alliage dans le four de fusion au plomb, afin de répondre aux exigences techniques du liquide de plomb coulé dans le moule métallique, après avoir refroidi le moule après le numéro de dressage.
La deuxième étape : la grille découpée peut être transférée au processus suivant après une certaine période de vieillissement. Les principaux paramètres de contrôle du réseau sont : la qualité du réseau ;
Épaisseur de la grille ; L'intégrité de la grille ; Géométrie de la grille ;

4, introduction à la fabrication de poudre de plomb à la méthode Shimadzu et à la méthode Patton, le résultat est que le plomb électrolytique 1# est transformé en poudre de plomb qui répond aux exigences du processus de production de batteries.

Le processus Shimadzu de production de poudre de plomb est décrit comme suit :
La première étape : le test du plomb électrolytique qualifié par coulée ou d'autres méthodes dans une certaine taille de grenaille de plomb ou de segment de plomb ;
La deuxième étape : placez la boule de plomb ou la section de plomb dans la machine à poudre de plomb, la boule de plomb ou la section de plomb est oxydée pour produire de l'oxyde de plomb ;
Étape 3 : Mettez la poudre de plomb dans le récipient désigné ou le bac de stockage de poudre. Après 2 à 3 jours de vieillissement, le test peut être utilisé après qualification.
Principaux paramètres de contrôle de la poudre de plomb : degré d'oxydation ; Densité apparente; Absorption de l'eau; Granularité, etc. ;

5, introduction à la fabrication des plaques La plaque est la partie centrale de la batterie, sa qualité affecte directement les indicateurs de performance de la batterie. Le processus de production de tôles revêtues est décrit comme suit :

La première étape : tester la poudre de plomb qualifiée, diluer l'acide sulfurique, les additifs avec un équipement spécial et fabriquer de la pâte de plomb ;
Étape 2 : Remplissez le vert de plomb sur la grille avec une machine à enduire ou à la main ;
La troisième étape : la plaque revêtue est durcie et séchée, c'est-à-dire que la plaque brute est obtenue.
Principaux paramètres de contrôle : formule de sélection de plomb ; Densité apparente; Teneur en acide ; Quantité d'alimentation ; Épaisseur; Contenu de prospect gratuit ; Teneur en humidité, etc.

6, le processus d'assemblage de batterie au plomb scellée commandé par valve est décrit comme suit :

La première étape : mettre la plaque qualifiée dans l'outil de soudage selon les exigences du processus ;
Étape 2 : placez le groupe d'électrodes coulées ou soudées à la main dans un réservoir de batterie propre ;
La troisième étape consiste à passer par le soudage mural et le thermoscellage de la batterie de la voiture. Si des logements de batterie en ABS sont utilisés pour des batteries au plomb scellées commandées par valve, ils doivent être collés avec des adhésifs spéciaux.
Principaux paramètres de contrôle de l’assemblage de la batterie : qualité et matériau du soudage des bus ; Performance d'étanchéité, polarité positive et négative, etc.

7, la description de la formation de la batterie au plomb scellée commandée par valve est la suivante :

La première étape : tester la plaque d'électrode qualifiée selon les exigences du processus dans le joint du réservoir de la batterie ; La deuxième étape : une certaine concentration d’acide sulfurique dilué est injectée dans la batterie selon la quantité spécifiée ; La troisième étape : après avoir été placé, le courant continu est transmis en fonction de la taille de la spécification, et une inspection de décharge est généralement requise après la formation et le stockage.
Les principaux paramètres de contrôle de la formation de la batterie sont : la quantité de remplissage d’acide, la densité de l’acide, la température de l’acide, la quantité de charge et le temps de charge.